ХАИФЕИ решење: Примена линије за производњу У-амортизера за заваривање конзола

Цустомер Објецтиве
Менаџер производа компаније клијента експлицитно је изразио потребу за смањењем трошкова рада уз побољшање ефикасности.

Цуррент Цхалленгес
Постојеће пројекцијске машине за заваривање клијента ослањале су се на ручну монтажу и утовар/истовар за заваривање. Ово је постепено откривало проблеме као што су ниска ефикасност, нестабилан квалитет, високи трошкови рада и потешкоће у управљању радном снагом током производње.

Захтеви купаца
Кроз поновљену, стрпљиву и{0}}дубину комуникације, идентификовани су следећи специфични захтеви:

• Опрема по мериза постизање аутоматизованог заваривања: Једна производна линија захтева 20 уређаја за потпуно аутоматизовано заваривање, са само 5 оператера на лицу места. Ово би смањило радну снагу за половину, са једним оператером који би управљао са два уређаја.
• Опрема мора да омогући заваривање појединачних компоненти и монтажу готових производа за специфичне потребе клијента.
• Рок испоруке мора бити у року од 60 дана.
• Процес заваривања мора да постигне више{0}}пројекционо заваривање са следећим захтевима после-заваривања: делови морају да се придржавају толеранција димензија, да имају раван изглед, уједначену чврстоћу завара и минимално преклапање шавова.
• Време циклуса производне линије: 20 секунди по комаду.
• Повећање ефикасности производње од 40% у поређењу са постојећом линијом за заваривање.

Оснаживање купца

• Да би одговорили на ове захтеве, ХАИФЕИ-јева одељења за истраживање и развој, процес заваривања и продају су заједно одржала састанак за развој пројекта. Разговарали су о процесима, уређајима, конструкцијском дизајну, методама позиционирања, техникама монтаже, механизмима за утовар/истовар и конфигурацијама. Кључне тачке ризика су идентификоване и решене, што је довело до следећег техничког правца:
• Цилиндричне компоненте имају унутрашњи експанзиони механизам за затезање, са крајњим површинама осигураним помоћу пнеуматских цилиндара.
• Носачи су постављени на основу њиховог спољашњег облика и две рупе у облику струка{0}}. Позиционе клинове за ове рупе контролишу пнеуматски цилиндри за увлачење и извлачење, док се стране конзола стежу помоћу пнеуматских цилиндара.
• Уређаји за позиционирање и за цилиндричне компоненте и за конзоле су монтирани на плутајућу основну плочу, омогућавајући укупно вертикално кретање преко опруга испод основне плоче.

Предности купаца
Након 60 дана,прилагођене аутоматизоване машине за тачкасто заваривањеза клијента су подвргнути тестовима старења и успешно су завршени. ХАИФЕИ-јев професионални постпродајни тим је провео 5 дана на лицу места ради инсталације, отклањања грешака и пружања обуке о технологији, раду и одржавању. Опрема је сада потпуно оперативна и испуњава све стандарде прихватања клијената.

Од свог увођења, производна линија за тачкасто заваривање амортизера У-конзола је постигла потпуно аутоматизовано заваривање. Са 20 уређаја за пројекцијско заваривање средње{3}}средње фреквенције на једној производној линији и само 5 потребних оператера, клијент је уштедео 15 радних места и постигао повећање ефикасности производње од 40%. Потпуно аутоматизована и интелигентна производна линија добила је снажно одобрење од клијента.