Увод у пројекат аутоматизоване линије за заваривање компресора фрижидера

Овај пројекат укључује клијента који је водећи произвођач компресора за фрижидере у Кини, са годишњим производним капацитетом од неколико милиона јединица. Суочен са жестоком тржишном конкуренцијом, клијент је имао за циљ да уведе комплетан-систем за аутоматизовано заваривање како би постигао-до-аутоматизацију у преко 10 процеса, од заваривања доњег дела љуске до заваривања заштитног поклопца.

Циљ је био да се значајно смањи ослањање на ручни рад, побољша квалитет заваривања и повећа ефикасност производње. После више рунди техничке процене и провере добављача, наша компанија је на крају изабрана за добављача нестандардног решења за аутоматизацију-за заједничко унапређење овог пројекта аутоматског заваривања.

1. Кратка позадина корисника
Клијент је водећи домаћи произвођач компресора, са производима који се широко користе у кућним фрижидерима и замрзивачима. Вођена растућом потражњом тржишта и националном интелигентном производном политиком, компанија је постепено надограђивала аутоматизацију у својим постојећим производним линијама. Међутим, сегмент заваривања се и даље у великој мери ослањао на ручне операције, постајући кључно уско грло које омета укупну ефикасност.

2. Преглед корисничких захтева
①Изазови са којима се корисник суочава

• Високи трошкови рада: Традиционални процеси заваривања зависили су од квалификованих техничара, који су имали високе стопе флуктуације и дуге циклусе обуке.
• Недоследан квалитет заваривања: Ручно заваривање је било подложно факторима као што су расположење и умор, што је довело до флуктуација у стопама дефекта производа.
• Ниска ефикасност производње: Учинак у једној-смени је био ограничен радном снагом, што је отежавало испуњавање потражње током периода највеће наруџбине.
• Високи безбедносни ризици: Високо{0}}операције заваривања на високим температурама представљале су безбедносне опасности, са честим случајевима повреда на раду{1}}.

②Очекивања корисника за не-стандардну аутоматизацију
Клијент се надао да ћемо прилагодити високо интегрисан, флексибилан и интелигентан комплетан{0}}систем аутоматизованог заваривања, са следећим специфичним захтевима:

• Функционални захтеви:Покријте 9 основних процеса укључујући заваривање доњег дела шкољке, заваривање седишта опруге, заваривање процесних цеви, заваривање усисних цеви, заваривање потисних цеви, савијање процесних цеви, савијање и заваривање конзола, заваривање терминала и заваривање заштитних поклопаца.
• Циљ ефикасности:Остварите излаз у једној-линији од или једнак 450 кућишта компресора на сат.
• Стандард квалитета:Остварите брзину пролаза заваривања већу или једнаку 99,5%, са уједначеним и естетски пријатним завареним шавовима у складу са националним стандардом ГБ/Т 985.
• Захтев за компатибилност:Подржава брзу промену за 3 или више модела производа, омогућавајући будуће надоградње производа.
• Кориснички{0}}пријатељски интерфејс:Опремљен визуелним оперативним интерфејсом и системом за дијагностику кварова за лакше свакодневно одржавање и управљање.

1. Прилагођени процес дизајна
Наш пројектни тим је спровео-дубина-истраживања на лицу места у објекту клијента, темељно истражујући постојећи ток производног процеса и изглед. На основу стварних болних тачака клијента, усвојили смо концепт модуларног дизајна и унапредили следеће радове у фазама:

• Оптимизација руте процеса: Поново-редоследио је редослед и логичке односе различитих процеса заваривања да би се елиминисале сувишне радње.
• Планирање путање робота: Коришћени роботи за заваривање са шест-оса упарени са системима за позиционирање ласерског вида како би се осигурала тачност и стабилност заваривања.
• Развој система учвршћења: Дизајнирани наменски уређаји за брзу{0}}промену за различите положаје заваривања како би се постигла компатибилност са више-модела.
• Интеграција контролног система: Успостављена централна контролна платформа ПЛЦ + ХМИ за координацију целе{1}}лине и прикупљање података.
• Безбедносни заштитни механизми: Примењено више безбедносних мера укључујући заштитне зоне светлосних завеса, дугмад за хитно заустављање и аларме за цурење гаса.

2. Прилагођени исход
Коначни испоручени аутоматизовани систем за заваривање-састојао се од 9 независних радних станица, које су покривале више функционалних модула као што су заваривање, савијање и инспекција. Све основне компоненте користе међународно познате брендове (нпр. Иаскава моторе, Кеиенце сензоре, Панасониц серво системе) како би осигурали стабилност и издржљивост система. Цела линија садржи:

• Висока аутоматизација:Рад без посаде за све процесе осим утовара/истовара.
• Флексибилна производња:Брза промена између различитих модела компресора преко пребацивања програма.
• Интелигентно надгледање:Уграђен-МЕС интерфејс за-отпремање производних података у реалном времену у ЕРП систем клијента.
• Зелени и{0}}уштеда енергије дизајн:Користи{0}}изворе енергије за заваривање који штеде енергију и циркулишуће системе за хлађење да би смањио потрошњу енергије и оперативне трошкове.

1. Демонстрација прихватања фабрике
По завршетку пројекта, клијент је организовао заједнички пријем са представницима техничког, производног и одељења квалитета. Перформансе система су свеобухватно процењене кроз симулиране тестове континуираног рада, инспекције заварених узорака и демонстрације радног интерфејса. Клијент је високо оценио наше перформансе у прецизности заваривања, контроли времена циклуса и стабилности опреме и потписао потврду о прихватању на лицу места.

2. Обука за-отклањање грешака и испоруку на лицу места
Након што је опрема стигла на локацију клијента, наша компанија је послала тим професионалних инжењера за-инсталацију и отклањање грешака на лицу места, пружајући пуну подршку клијенту у следећим задацима:

• Инсталација опреме и пуштање у рад: Завршена комплетна-монтажа линије и електрично повезивање за 3 дана.
• Оптимизација параметара процеса: Прилагођена струја заваривања, напон и други параметри на основу карактеристика сировог материјала клијента.
• Оперативна обука запослених: Проведена дводневна интензивна обука која покрива рад опреме, дневне провере и основно решавање проблема.
• Пробни рад и примопредаја: Званично је започео пробни рад, радио је непрекидно 72 сата без проблема, и на крају је глатко прошао коначну ревизију клијента.

Цео пројекат, од потписивања уговора до званичног рада, трајао је само 65 дана, отприлике 20% краће од индустријског просека.

1. Подаци о побољшању ефикасности производње (у поређењу са традиционалним)

2. Подаци о побољшању квалитета заваривања

3. Цост{1}}Анализа користи

• Директна уштеда радне снаге: Приближно 1,5 милиона РМБ годишње уштеђених трошкова рада по производној линији.
• Смањење трошкова квалитета: Преко 800.000 РМБ годишње смањење прераде и губитака отпада узрокованих дефектима заваривања.
• Период поврата улагања: Укупна инвестиција у опрему била је око 5 милиона РМБ, са очекиваним периодом поврата од приближно 14 месеци.
• Свеобухватне предности: Укупни оперативни трошкови смањени су за преко 25%, што је значајно побољшало одзив клијента на тржишту.

1. Повратне информације корисника
"Успешна имплементација овог комплетног-пројекта аутоматског заваривања не само да нам је помогла да постигнемо наше циљеве смањења трошкова и побољшања ефикасности, већ је и подигла ниво наше интелигентне производње у индустрији. Решење које нуди ваша компанија уско је у складу са нашим стварним потребама. Опрема ради стабилно са одличним квалитетом заваривања, а одговор на услугу је брз и поуздан. Ви сте партнер од поверења."
- Шеф одељења производње, произвођач компресора

2. Изгледи за дугорочну-сарадњу и препоруке
Клијент је изразио намеру да продуби кооперативни однос са нашом компанијом, планирајући да у наредне две године унапреди и аутоматизује све своје производне линије. Штавише, клијент активно препоручује наша решења за аутоматизацију другим произвођачима у индустрији, помажући већем броју производних предузећа да напредују на свом путу ка интелигентној трансформацији.

Закључак
Како талас индустрије 4.0 наставља да напредује, аутоматизација, дигитализација и интелигенција су постали неизбежни трендови у развоју производње.

Успешна имплементација овог комплетног-пројекта аутоматизованог заваривања компресора фрижидера не само да је донела значајне економске и друштвене користи клијенту, већ је нашој компанији обезбедила и драгоцено искуство у области нестандардне аутоматизације.

У будућности ћемо наставити да продубљујемо нашу стручност у интелигентној производњи, обезбеђујући ефикасна, стабилна и одржива решења за аутоматизацију за више предузећа, доприносећи трансформацији „Маде ин Цхина“ у „Интелигентли Маде ин Цхина“!

Контактирајте сада