Држачи и сечива су најкритичнији потрошни материјал и делови који се троше у опреми за облагање врхова електрода. Држач сечива делује као-високо прецизан стезни основ, обезбеђујући апсолутну тачност угла завоја; сечиво обавља стварно сечење, са својим материјалом и геометријом који одређују ефикасност обраде, век трајања поклопца електроде и коначни квалитет завара.

Одабир професионалних-држача и сечива је од суштинске важности за обезбеђивање дугорочне-стабилности процеса и постизање фине-детаљне контроле трошкова.

BLADE HOLDERS AND BLADES

Основне предности / Решене тачке бола

Ултра{0}}висока прецизност

Холдер Датум

Држачи ниског{0}}квалитета немају крутост или тачност, што доводи до одступања угла завоја, неправилног облика врха и неуједначене струје заваривања.

Материјал-Оптимизован

Специализед Бладес

Коришћење универзалних сечива за алуминијум или челик велике{0}}врсте доводи до брзог хабања, лоших резултата и неуспеха у решавању специфичних проблема са материјалом.

Робустан и издржљив,

Дуг животни век

Држачи склони деформацијама или сечива склона ломљењу захтевају честе промене, повећање трошкова по{0}}циклусу и ризик од непланираних застоја.

Савршена компатибилност опреме

Широка лепеза марки/модела машина за превијање отежава проналажење поузданих одговарајућих резервних делова, што утиче на време рада опреме.

Брзо и безбедно

Цхангеовер Десигн

Сложене,{0}}замене које одузимају време или ризик од штипања прстију ометају ефикасност одржавања и безбедност руковаоца.

Предвидљива потрошња

& Цост

Инфериорни потрошни материјали имају неправилан век трајања, што спречава прецизно планирање резервних делова и обрачун трошкова.

Поређење перформанси „Универзалних сечива против специјализованих сечива“.

	Цомпарисон Итем	Јефтин{0}}универзални нож	Специјализовано сечиво професионалног-класе
1	Материјал	Стандардни брзорезни челик (ХСС)	Металургија праха ХСС / карбид / обложене оштрице
2	Живот (алуминијумски врхови)	~50 циклуса	~500 циклуса (карбид)
3	Пост{0}}Површина врха за облагање	Грубо, са неравнинама	Глатка као огледало, геометријски прецизна
4	Утицај на прскање заваривања	Велика количина и величина прскања	Смањује прскање за 20-40%
5	По-укупни трошкови по циклусу	Наизглед ниско, заправо високо	Најнижи укупни трошкови власништва (ТЦО)
6	Препоручена употреба	Не-некритичне станице са минималним захтевима за квалитет	Све аутоматизоване линије траже квалитет, ефикасност и баланс трошкова

Апплицатион Индустриес

Све индустрије користе машине за обраду врхова

Производња аутомобила, производња уређаја, производња метала, заваривање батерија итд.

Лабораторије за процес заваривања и

Р&Д центри

За тестирање утицаја различитих сечива на перформансе завара за специфичне материјале.

Добављачи услуга и одржавања опреме

Да понудимо клијентима услуге замене квалитетних{0} ОЕМ делова.

Корисници који желе да унапреде постојеће перформансе комода

Значајно побољшати квалитет облачења уз ниске трошкове надоградњом држача и сечива.

Детаљне спецификације и водич за избор

1. Серија држача сечива

Префикс модела	Марка/серија компатибилне опреме	Тип интерфејса	Кључне карактеристике
БХ{0}}А	Стандардне комода марке А	Брзо{0}}повезивање са квадратном дршком	Тело од ливеног гвожђа-велике крутости, каљене референтне површине
БХ{0}}Б	Марка Б Серво комода	Цилиндрична дршка за вучу{0}}сворњак	Конструкција од легираног челика, против-дизајн преднапрезања
БХ{0}}Ц	Бренд Ц / Универсал Ретрофит	Фланге Моунт	Нуди различите адаптерске плоче за широку компатибилност
БХ{0}}СП	Цустом Специалс	Произведено по цртежу	Подржава не-нестандардне углове и интегрисане сложене функције

2. Бладе Сериес

Префикс модела	Материјал/премаз	Препоручено за	Геометријски угао	Типичан живот (циклуси)
БП-МС	Металургија праха ХСС	Меки челик, нерђајући челик	Стандардни 75 степени	800-1200
БП{0}}ЦА	карбид (без премаза)	Легуре алуминијума, легуре бакра	Оштар 80 степени	300-600
БП-ЦЦ	Карбид (ТиАлН пресвучен)	Поцинковани лимови, челик високе{0}}врсте	Ојачани 75 степени	1500-2500
БП-ДЦ	Дијамант{0}}превучен карбид	Висок-силицијум алуминијум, композити	Специјализовани угао	5000+
БП{0}}Ф	Керамичке	Високотемпературне{0}}легуре, ливено гвожђе	Негативе Раке	Посебна апликација

ФАК

product-400-400

01.Како да знам када да променим оштрицу?

Обратите пажњу на три главна знака: 1) Време облачења се приметно повећава; 2) Облачена површина врха показује абнормалне шаре или јој недостаје сјај; 3) Прскање заваривања нагло се повећава. Препоручујемо превентивну замену на основу броја циклуса, не чекајући потпуни квар.

02.Да ли је држачима потребна редовна замена? Колико често?

Држачи су полу{0}}трајни делови. Уз нормалну употребу и без утицаја, тачност се може одржати дуго времена. Препоручујемо да проверавате критичне референтне површине држача на хабање или оштећење сваких 10-15 промена сечива или једном годишње. Замените одмах ако прецизност падне изван толеранције.

03.Да ли могу да поново{0}}наоштрим тупо сечиво да бих му продужио животни век?

Јако обесхрабрени. Геометрија ножа (угао нагиба, зазорни угао, угао резне ивице) је прецизно дизајнирана и брушена. Ручно оштрење уништава ове углове, што доводи до оштрог погоршања квалитета облачења и потенцијалног оштећења врхова и држача. Оштрице су прецизни потрошни материјал за једнократну употребу.

04.Зашто користити посебне карбидне оштрице за обраду алуминијума?

Алуминијум је мекан и подложан лепљењу (награђена-ивица). ХСС оштрице лако стварају „награђену- ивицу“, узрокујући грубе површине. Сечива од тврдог метала нуде високу тврдоћу и одличну топлотну проводљивост, чисто сече алуминијум како би се одржала оштра ивица и произвела глатка површина врха, што је кључно за квалитетно тачкасто заваривање алуминијума.

Popularne oznake: држачи и сечива, произвођачи држача и сечива у Кини, добављачи, фабрика