Неравне, наборане или подигнуте ивице на конектору од заварене бакарне фолије обично значе да сноп фолије није био сабијен или загрејан равномерно. Ако се проблем појављује само на једном углу, проверите поравнање фолије, равност алата, положај радног предмета и локални притисак пре повећања струје или температуре заваривања.
Видљиви облик не може потврдити стање унутар зглоба. Изолујте и прегледајте део пре прераде или отпуштања.
Шта указује на неравну или подигнуту ивицу?
| Дефектни изглед | Прва област за проверу |
|---|---|
| Подиже се само један угао или једна страна | Паралелност алата, положај обратка и локални притисак |
| Неколико слојева фолије вире или се савијају | Толеранција сечења, слагање и бочна локација |
| Цео терминал је таласаст | Време уноса топлоте, компресије и{0}}испуштања притиска |
| Површина је равна, али се слојеви одвајају | Чистоћа, контакт интерфејса, топлота и време задржавања |
| Бакар је гурнут у страну | Померање фолије или прекомерна врућа деформација |
| Дефект се више пута јавља на истој страни машине | Хабање алата, поравнање преса или неравномерни притисак |
Изглед и интегритет зглоба треба посебно проценити јер слаба веза може остати скривена унутар равног терминала.
За комплетну секвенцу производње, погледајте наш водич запроцес дифузионог заваривања флексибилне сабирнице бакарне фолије.
Погледајте машину за дифузијско заваривање
Уобичајени узроци подизања ивица бакарне фолије
1. Неправилно или неравномерно наслагане бакарне фолије
Танке бакарне фолије могу да се померају током руковања и утовара. Дужи слој, неравнина или постојећи набор могу се наборати под притиском.
Поравнајте крајеве фолије са фиксном референцом. Крајњи граничници контролишу дужину лепљења, док бочне вођице ограничавају бочно кретање. Комплетна површина терминала мора остати унутар ефективне контактне зоне алата.
Такође проверите да ли има честица, уља, оксидације и оштећених ивица које могу да прекину локални контакт.
2. Истрошени или не-паралелни графитни алати
Истрошени графит, остаци бакра, ошишани угао или неправилна инсталација могу оставити празнину на једној ивици док се центар спаја.
Проверите да ли горњи и доњи графитни блокови имају равност, пукотине и неравномерно хабање. Ако се квар увек појављује на истој страни машине, проверите алате, притисните главу и вођице пре промене распореда заваривања.
3. Неравномерна расподела притиска
Приказани притисак не доказује да сваки део димњака прима једнак притисак. Дистрибуција такође зависи од површине лепљења, поравнања алата и положаја радног предмета.
Алат који није{0}}у средини или нагнут алат може да остави једну ивицу отвореном. Успоставите стабилан притисак пре загревања како фолије не би клизиле док бакар омекшава.
4. Превелик или неуједначен унос топлоте
Завијена ивица не значи аутоматски превисоку температуру. Превише топлоте може омекшати бакар и повећати бочно кретање; недовољна или неуједначена топлота може оставити ивицу невезаном.
Упоредите струју, време грејања и температуру са прихваћеним распоредом за исти разред бакра, дебљину фолије, број слојева и површину терминала.
5. Отпуштен притисак пре него што се терминал стабилизује
Ако се алат отвори док је терминал врео и мекан, ивица фолије се може вратити назад или се одвојити.
Одржавајте притисак током валидираног периода задржавања. Ако каснији делови постану неравни, проверите температуру алата, хлађење и интервал производње.
Како пронаћи узрок пре промене параметара?
1. Обавите тест хладног{1}}тисања
Притисните репрезентативни стог без грејања. Набирање или померање тачака на сечење, слагање, локацију или притисак. Ако је хладно пресовање стабилно, проверите расподелу топлоте и редослед држања топлоте.
2. Ротирајте радни предмет за 180 степени
Поновите пробу након ротирања радног комада, а да притом оставите подешавање машине непромењено.
Ако квар остане на истој страни машине, прегледајте графитне блокове, главу притиска и локални притисак.
Ако дефект прати исти угао радног предмета, прегледајте сечење фолије, слагање и пуњење.
3. Проверите образац контакта за притисак
Проверите контакт притиска на целом терминалу. Светла ознака или ознака која недостаје близу подигнуте ивице указује на неуједначену компресију.
Проверите графитне блокове у њиховом инсталираном положају. Блок може изгледати раван након уклањања, али седи под углом због остатака, нетачне подршке или грешке у инсталацији.
4. Мењајте један по један параметар
Прво тачна локација, алат и притисак. Затим подесите струју, време грејања или време задржавања у контролисаним корацима тако да се ефективна промена може идентификовати.
Корективне мере за неравне крајеве заваривања бакарне фолије
| Резултат инспекције | Корективна акција |
|---|---|
| Фолије се протежу изван ефективног контактног подручја | Поново поставите сноп или користите алат који покрива целу зону залепљења |
| Појединачни слојеви су оффсет | Додајте крајње граничнике и бочне вођице; побољшати контролу сечења |
| Фолије се померају током компресије | Побољшајте подршку локације и успоставите пуни притисак пре загревања |
| Графитна површина је истрошена или контаминирана | Очистите, поправите или замените графитни блок по потреби |
| Горњи и доњи алат нису паралелни | Исправите инсталацију алата, притисните главу или поравнање вођице |
| Једна ивица има слаб контакт | Центрирајте радни предмет и проверите контакт образац |
| Бакар је претерано омекшан или гурнут у страну | Смањите унос топлоте у контролисаним корацима након корекције притиска и локације |
| Ивица остаје невезана без прекомерне деформације | Потврдите чистоћу и притисак, а затим процените време загревања и задржавања |
| Терминал се отвара након отпуштања притиска | Продужите потврђени период{0}}задржавања грејања |
Пример: Подизање ивице на једном углу конектора од бакарне фолије
У узорку приказаном у овом чланку, неколико слојева бакарне фолије се подигло и наборало на једном углу док је већина завареног терминала остала релативно равна.
Пошто је дефект концентрисан на једној страни, прво проверите паралелност алата, положај радног предмета, поравнање фолије и локални притисак. Више струје може додати топлоту без затварања локалног јаза.
Препоручени редослед је:
- Прегледајте и очистите горњи и доњи графитни блок.
- Потврдите да је подржана комплетна област терминала.
- Покрените тест хладног{0}}притискања и пазите на кретање фолије.
- Окрените радни предмет и поновите пробу.
- Проверите образац{0}}притиска контакта.
- Исправите механичко стање пре подешавања топлоте.
- Верификујте завршни спој коришћењем захтеваних димензионалних, електричних или механичких тестова.
Фотографија сугерише ову секвенцу; узрок мора бити потврђен на узорку, алату и машини.
Да ли се неравни конектор од бакарне фолије може прерадити?
Материјал у оквиру планираног додатка за обрезивање може се одрезати након што се потврди преостали спој. Ако дефект уђе у готови терминал, открије слојеве или смањи површину контакта, равно притискање не поправља спој.
Немојте ударати фолију чекићем или је поново загревати без одобреног поступка. Одлучите о преради или одбијању у односу на цртеж и потребне провере отпорности, чврстоће, љуштења, димензија или{1}}попречног пресека.
За скривено раздвајање слојева, а не за видљиву деформацију ивица, прочитајте наш водич зараслојавање бакарне фолије и слабо везивање.
ФАК
П: Зашто се само једна страна конектора од бакарне фолије подиже?
О: Једно{0}}дефект обично указује на неусклађеност радног комада, не-паралелни алат, локални губитак притиска или фолију која се протеже изван ефективне области лепљења.
П: Да ли струју заваривања треба смањити када се ивица савија?
О: Не аутоматски. Прекомерна топлота може допринети, али неуједначен притисак, кретање фолије и контакт алата могу створити сличан изглед. Прво проверите механичко подешавање.
П: Може ли се подигнута ивица бакарне фолије поново притиснути равно?
О: Притиском на равно може побољшати његов изглед, али не поправља неповезани интерфејс. Терминал мора бити прегледан пре него што се прихвати прерада.
П: Како се подизање ивица може спречити у континуираној производњи?
О: Користите поновљиво сечење и слагање фолије, фиксиране граничнике на локацији, равне графитне алате, стабилан притисак и довољно времена држања пре отпуштања. Услови хлађења и производни интервали такође треба да остану доследни.
